影響絲網(wǎng)除沫器的工作效率的原因是什么呢
絲網(wǎng)除沫器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加,這是由于流速高,作用于霧滴上的慣性力大,有利于氣液的分離。但是,流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加,也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度,流速過高會造成二次帶水,從而降低除霧效率。通常將通過絲網(wǎng)除沫器斷面的高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速,該速度與絲網(wǎng)除沫器結構、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、絲網(wǎng)除沫器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
絲網(wǎng)除沫器在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1~5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快,其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴,可用重力沉降法分離;5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法;對于更小的細霧則要設法使其聚集形成較大顆粒,或用纖維過濾器及靜電絲網(wǎng)除沫器。
絲網(wǎng)除沫器,其主要用于分離直徑大于3μm~5μm的液滴,當帶有液沫的氣體以一定的速度上升,通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時,由于液沫上升的慣性作用,使得液沫與細絲碰撞而粘附在細絲的表面上。細絲表面上的液沫進一步擴散及液沫本身的重力沉降,使液沫形成較大的液滴沿著細絲流至它的交織處。由于細絲的可濕性、液體的表面張力及細絲的毛細管作用,使得液滴越來越大,直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時,就被分離而下落,流至容器的下游設備中。只要操作氣速等條件選擇的當,氣體通過絲網(wǎng)除沫器后,其除沫效率可達到97%以上,完全可以達到去除霧沫的目的。
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